乍一看，閥門的零件少，結(jié)構(gòu)簡單，精度一般。只是機械工業(yè)中的一個簡單部件，但對埃美柯閥門的核心密封部分的要求特別高。閥門制造過程復(fù)雜，技術(shù)難度大。

　　1.閥門制造材料

　　由于閥門種類繁多，規(guī)格繁多，如閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、液壓控制閥等;工業(yè)閥門包括電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥、低溫閥等特種閥門，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。其應(yīng)用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕性介質(zhì)等工況，對閥門材料提出了苛刻的要求。

　　除鑄鐵、碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼外，閥門制造材料還廣泛使用CrNi不銹鋼、CrMoAl氮化鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金、，哈氏合金和g0crw硬質(zhì)合金。這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能都很差，給制造工藝帶來了很大的困難。此外，這些材料大多是高合金、高強度和高硬度的有價值材料。在材料選擇、材料準(zhǔn)備和采購方面存在許多困難。有些材料由于使用量小，難以采購和供應(yīng)。

　　2.鑄坯組織

　　閥門毛坯多為薄殼鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅要求外觀質(zhì)量好，而且要求內(nèi)部質(zhì)量致密，金相組織良好，無氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此，鑄造工藝復(fù)雜，熱處理工藝難度大。在機械工業(yè)中，閥門承壓薄殼鑄件的鑄造比其他機械零件的鑄造復(fù)雜得多，難度也大得多。

　　3.加工工藝

　　由于高合金不銹鋼、耐酸鋼等大多數(shù)高強度、高硬度、高耐蝕材料的切削性能較差，具有高韌性、高強度、散熱性差、切屑粘度大、加工硬化傾向強等缺點，很難達到所需的尺寸精度和光潔度，這給加工工具、工藝和設(shè)備帶來了一些困難。此外，閥門密封面對加工精度、配合角度、光潔度、配合密封副等要求較高，給加工帶來很大困難。

　　4.閥門零件的工藝安排

　　閥門主要零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸加工精度不高，外觀粗糙，給人的印象是屬于簡單機械。事實上，瓣膜的心臟密封部分非常準(zhǔn)確。密封表面的“三度”(平整度、平滑度和硬度)非常高，由兩個密封表面組成的密封副的重合度需要達到零到零，以滿足氣密性試驗的零泄漏。這種粗略的基準(zhǔn)以確保核心精準(zhǔn)到零到零要求是瓣膜加工的至大工藝難度。

　　5.閥門試驗和檢查

　　閥門是壓力管道的重要開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)元件，壓力管道的使用條件大不相同，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒腐蝕。但是，閥門制造的試驗和檢驗條件不能滿足相同的工況要求。各種國際和國內(nèi)閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在接近常溫的條件下，以氣體或水為介質(zhì)進行試驗。存在一個根本性隱患，即在惡劣的實際工作條件下，通過正常出廠試驗的閥門產(chǎn)品可能因選材、鑄造質(zhì)量、密封損壞等問題而難以滿足使用要求，并會發(fā)生重大質(zhì)量事故。難怪一些工作了一輩子的老閥門專家隨著年齡的增長會更加謹慎和擔(dān)心。

　　埃美柯閥門看似只是一個簡單的零件，但是其生產(chǎn)過程是相對復(fù)雜，而且有著很嚴(yán)格的制造精度要求。