PPR管件質量除了跟原材料有關外，還離不開成熟的生產工藝，在制造PPR管材過程中應當嚴格注意每個環(huán)節(jié)，下面埃美柯廠家為大家介紹PPR管材管件粘結方法以及在生產制造過程可能會出現(xiàn)的問題。

埃美柯PPR管材管件的粘接方法：

連接程序：準備、清理工作面、試插、刷粘接劑、粘接、養(yǎng)護。

粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

管材、管件粘接前，PPR管應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用丙酮擦拭干凈。

PPR管材管件斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理;粘接前應畫好插入標線并進行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。

涂抹粘接劑時，應先涂抹承口內側，后涂抹插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。

粘接劑涂抹后，在1分鐘內保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。

粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行加載。

埃美柯PPR管材管件生產工藝常出現(xiàn)的問題：

PPR管內壁有凹凸不平，出現(xiàn)這種問題可能管材生產過程中螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。

管內壁有氣泡可能料受潮了。

管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

突然出料慢可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。

管材內壁毛糙可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。

管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。

埃美柯管材內壁有裂紋可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。

管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。

管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。PPR管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。

PPR管件粘結時要保持接口和位置正確，生產制作時要注意可能出現(xiàn)的一些問題，避免影響制作質量，以上內容是埃美柯管材管件廠家為您介紹的關于PPR管材管件粘結方法與生產制作廠出現(xiàn)的問題，如果您需要管材管件可以來電咨詢。